十年棉价最高点 下游粗放型中小企业面临出局

        去年10月至今，国内棉价已经涨到了10年最高点。由此带动的成本压力已传导至纱、布、服装生产等加工环节，对于原材料和市场大部分都在外的福建服装企业影响极大。“本来产量就不大，一直都是来多少订单就生产多少，现在原材料价格高得无法控制。”某小型纺织企业负责人说，面对高成本，已没什么利润，如果挺不过这个阶段，他们只能停产。

　　“一件棉质背心的报价是10元，现在原材料成本就要多加两元钱，加上上涨的工人工资和水电燃料费等，最后产品成本价要提高6%~10%。”泉州纺织服装行业协会相关负责人说，作为棉价上涨传导链的第一道的传统棉纺业，原本利润就只在2%左右，甚至不及银行存款利率，徘徊在盈亏临界点附近。此番棉价持续上涨，直接将这临界点击穿。

　　而随着时间推移，眼下，高棉价正在加快向产业链中下游传导。在受影响的企业中，首当其冲的是出口型服装企业。石狮市休闲裤同业公会会长林圣传告诉记者，高涨的棉价，几乎吃掉整个休闲裤出口行业的全部利润。

　　据了解，纺织服装业外贸企业如T Shirt Suppliers、Baby Romper Suppliers、Sweater Suppliers等从拿到订单到出货的周期通常在3个月以上，企业一般是在获得订单后再采购原材料组织生产，订单价格一经签订，便很难再进行调整。在这种情况下，企业只能自己承受原材料价格波动造成的损失。

　　工信部统计显示，今年前半年，纺织行业的利润同比增长了61%，然而，好年景只是昙花一现，受成本和限电压力，纺织行业随中国经济一起面临着前高后低的走势。而原材料棉花价格的高涨更是主要原因之一。

　　面对前所未有的成本压力，提价是众多纺织服装企业的不二选择。

　　业界预估，以棉布为主要原材料的泉州企业，今年秋冬服装产品可能会选择提价12%左右。

　　中欧贸易专家欧罗帕指出，要规避成本风险，最终还是要改变粗放式的出口增长模式。要密切关注原料市场走势和国际国内原料资源，把握好原料采购契机。加快淘汰落后产能，调整产品结构，减少对原棉依赖程度，并将一些新工艺、新花型应用到产品上，增加产品附加值，提高产品质量。